Innehåll
Användningen av speciella munstycken (bits) vid monteringsarbete berodde på en gång på det snabba felet i spetsarna på konventionella skruvmejslar under deras professionella användning. I detta avseende visade sig utbytbara bitar, som uppfanns under första hälften av 20-talet, vara mer lönsamma och bekväma.
När man drar åt flera hundra självgängande skruvar med en skruvmejsel med en spets, började de byta inte skruvmejseln, utan bara dess munstycke, vilket var mycket billigare. Dessutom, när man arbetade med flera typer av fästelement samtidigt, krävdes inte många olika verktyg. Istället räckte det med en enda skruvmejsel att byta munstycket, vilket bara tog några sekunder.
Men den främsta motivationen bakom användningen av bits var uppfinningen av centrerade fästhuvuden. De vanligaste av dem var korsformade – PH och PZ. Med en noggrann studie av deras konstruktioner kan det fastställas att munstyckets spets, pressad in i mitten av skruvhuvudet, inte upplever betydande sidokrafter som kastar ut det ur huvudet.
Enligt schemat för ett självcentrerande system byggs också andra typer av fästhuvuden som används idag. De låter dig vrida elementen inte bara vid låga hastigheter, utan också vid betydande hastigheter med en stor axiell belastning.
De enda undantagen är raka bitar av S-typ. De designades historiskt för de allra första handborrade skruvarna. Bitinriktning i slitsar sker inte, därför glider munstycket ut ur monteringshuvudet med en ökning av rotationshastigheten eller en minskning av axiellt tryck.
Detta är fyllt med skador på framsidan av elementet som ska fixeras. Därför, i den mekaniserade monteringen av kritiska produkter, används inte anslutningen med element med en rak slits.
Dess användning är begränsad till mindre kritiska fästelement med låga vridningshastigheter. Vid montering av produkter med ett mekaniskt verktyg används endast de typer av fästelement där en tillförlitlig passning av munstycket till fästelementet säkerställs.
Bitklassificering
Fästbitar kan klassificeras enligt flera kriterier:
- typ av fästsystem;
- huvudstorlek;
- bitstavslängd;
- stavmaterial;
- metallbeläggning;
- design (enkel, dubbel);
- möjligheten till böjning (normal och torsion).
Det viktigaste är uppdelningen av bitar i typer av fästsystem. Det finns många av dem, de vanligaste kommer att diskuteras i några stycken.
Nästan varje artsystem har flera standardstorlekar, som skiljer sig åt i storleken på verktygshuvudet och den fästslits som motsvarar det. De är betecknade med siffror. De minsta börjar från 0 eller 1. Rekommendationerna för typen anger gängdiametrarna för fästelementen för vilka borrkronan under ett specifikt nummer är avsedd. Så PH2-biten kan användas med fästelement med en gängad diameter på 3,1 till 5,0 mm, PH1 används för självgängande skruvar med en diameter på 2,1–3,0, etc.
För enkel användning finns bits med olika skaftlängder – från 25 mm till 150 mm. Sticket av en lång bit når slitsarna på de ställen där dess mer voluminösa hållare inte kan tränga in.
Material och beläggning
Legeringsmaterialet som borrkronan är gjord av är en garanti för dess hållbarhet eller, omvänt, strukturens mjukhet, där det, när de angivna krafterna överskrids, inte är fästelementet som går sönder, utan borrkronan. I vissa kritiska leder krävs just ett sådant hållfasthetsförhållande.
Men i de allra flesta applikationer är användaren intresserad av det maximalt möjliga antalet fästelementvridningar med en bit. För att få starka bitar som inte går sönder på grund av sprödheten hos legeringen, inte deformeras vid de mest belastade beröringspunkterna, olika legeringar och stål används. Dessa inkluderar:
- höghastighetskolstål från R7 till R12;
- verktygsstål S2;
- kromvanadinlegeringar;
- legering av volfram med molybden;
- legering av krom med molybden och andra.
En viktig roll för att säkerställa hållfasthetsegenskaperna hos bits spelas av speciella beläggningar. Således skyddar ett lager av krom-vanadinlegering verktyget från korrosion, och avsättningen av ett lager av titannitrid ökar avsevärt dess hårdhet och slitstyrka. Diamantbeläggning (volfram-diamant-kol), volfram-nickel och andra har liknande egenskaper.
Lagret av titannitrid på borrkronan känns lätt igen på sin gyllene färg, diamanten på den karakteristiska lystern i spetsen av stinget. Det är svårare att ta reda på märket på metall eller legering av bitar, tillverkaren ger vanligtvis inte eller döljer ens denna information i kommersiella intressen. Endast i vissa fall kan stålsorten (t.ex. S2) appliceras på en av ytorna.
Designalternativ
Genom designen kan borret vara enkelt (stick på ena sidan, sexkantigt skaft på den andra) eller dubbelt (två stick i ändarna). Den senare typen har dubbel livslängd (båda sticken är lika) eller lättanvända (sticken skiljer sig i storlek eller typ). Den enda nackdelen med denna typ av bit är omöjligheten att installera den i en manuell skruvmejsel.
Bits kan tillverkas i vanliga och torsionsversioner. I den senare designen är själva spetsen och skaftet förbundna med en stark fjäderinsats. Den, som arbetar med vridning, överför vridmoment och låter dig böja biten, vilket ökar möjligheten att komma åt obekväma platser. Fjädern absorberar också en del av stötenergin, vilket förhindrar att borret bryter splinesen.
Torsionsbits används med slagdrivare där slagkraften appliceras tangentiellt mot skruvcirkeln. Bits av denna typ är dyrare än konventionella bits, håller längre, gör att du kan vrida långa fästelement till täta material som konventionella bits inte klarar av.
För enkel användning tillverkas bits i olika längder. Var och en som följer huvudstandardstorleken (25 mm) är 20-30 mm längre än den föregående – och så vidare upp till 150 mm.
Den viktigaste egenskapen hos biten är drifttiden. Vanligtvis uttrycks det i antalet fästelement som skruvas innan verktyget misslyckas. Deformationen av sticket visar sig i den gradvisa "slickningen" av revbenen i processen att biten glider ut ur spåret. I detta avseende är de mest motståndskraftiga bitarna de som inte utsätts för ansträngningar som kastar ut dem ur spåret.
Av de mest använda inkluderar de H, Torx-systemen och deras modifieringar. När det gäller stark kontakt mellan bits och fästelement finns det många andra system, inklusive antivandal, men deras distribution är begränsad av ett antal tekniska skäl.
De huvudsakliga typerna av bitar som används
Antalet typer av bitar, inklusive de som blivit föråldrade på grund av låg teknisk lämplighet, uppskattas till flera dussin. Idag har följande typer av skruvmejselbitar störst tillämpningsområde inom fästteknik:
- PH (Phillips) – korsform;
- PZ (Pozidriv) – korsform;
- Hex (betecknad med bokstaven H) – sexkantig;
- Torx (anges med bokstäverna T eller TX) – i form av en sexuddig stjärna.
PH munstycken
PH Phillips-bladet, som introducerades efter 1937, var det första självcentrerande verktyget för att driva skruvgängade fästelement. Den kvalitativa skillnaden mot ett platt sting var att PH-korset inte gled ut ur spåret ens med en snabb rotation av verktyget. Visserligen krävde detta viss axiell kraft (att pressa biten mot fästet), men användarvänligheten har ökat dramatiskt jämfört med platta slitsar.
Klämning krävdes även i skruvar med platt spår, men vid åtdragning av PH-bitsen var det inte nödvändigt att anstränga sig för att begränsa möjligheten att spetsen skulle glida ut ur spåret. Vridningshastigheten (produktiviteten) har ökat dramatiskt även när man arbetar med en manuell skruvmejsel. Användningen av en spärrmekanism, och sedan pneumatiska och elektriska skruvmejslar, minskade i allmänhet arbetsintensiteten för monteringsoperationer med flera gånger, vilket gav betydande kostnadsbesparingar i alla typer av produktion.
PH-stickan har fyra blad, avsmalnande i tjocklek mot slutet av biten. De fångar också de passande delarna av fästelementet och drar åt det. Systemet är uppkallat efter ingenjören som implementerade det i fästelementsteknik (Phillips).
PH-bits finns i fem storlekar – PH 0, 1, 2, 3 och 4. Skaftlängd – från 25 (grundläggande) till 150 mm.
Munstycken PZ
Ungefär 30 år senare (1966) uppfanns PZ-fästsystemet (Pozidriv). Den har utvecklats av Philips Screw Company. Formen på PZ-stickan är korsformad, som den för PH, men båda typerna har så allvarliga skillnader att de inte tillåter en fladdermus i ett system att kvalitativt dra åt fästelementen på ett annat. Vinkeln för att skärpa änden av borrkronan är annorlunda – i PZ är den skarpare (50 º mot 55 º). Bladen på PZ avsmalnar inte som de på PH, utan förblir lika tjocka över hela sin längd. Det var denna designfunktion som minskade kraften att trycka ut spetsen ur spåret vid höga belastningar (höga vridningshastigheter eller betydande rotationsmotstånd). Förändringen i utformningen av borrkronan förbättrade dess kontakt med fästelementets huvud, vilket ökade verktygets livslängd.
PZ-munstycket skiljer sig från PH i utseende – spår på båda sidor av varje blad, bildar spetsiga element som saknas på PH-biten. I sin tur, för att skilja från PH, applicerar tillverkare karakteristiska skåror på PZ-fästen, förskjutna 45º bort från de elektriska. Detta gör att användaren snabbt kan navigera när han väljer ett verktyg.
PZ-bits finns i tre storlekar PZ 1, 2 och 3. Skaftlängden är från 25 till 150 mm.
Den största populariteten för PH- och PZ-systemen förklaras av de goda möjligheterna med automatisk verktygscentrering vid in-line-montering och den relativa kostnaden för verktyg och fästelement. I andra system har dessa förmåner mindre betydande ekonomiska incitament, så de har inte antagits allmänt.
Munstycken Hex
Formen på spetsen, betecknad med bokstaven H i markeringen, är ett sexkantigt prisma. Systemet uppfanns redan 1910 och har en oförglömlig framgång idag. Så, bekräftande skruvar som används i möbelindustrin vrids med H 4 mm bits. Detta verktyg kan överföra betydande vridmoment. Tack vare den täta anslutningen till fästelementslitsen har den en lång livslängd. Det finns ingen ansträngning att trycka ut biten ur öppningen. Munstycken H finns i storlekar från 1,5 mm till 10 mm.
Torx bitar
Torx-bits har använts inom teknik sedan 1967. De bemästrades först av det amerikanska företaget Textron. Stinget är ett prisma med en bas i form av en sexuddig stjärna. Systemet kännetecknas av nära kontakt mellan verktyget och fästelement, förmågan att överföra högt vridmoment. Stort distribuerat i länderna i Amerika och Europa, när det gäller popularitet, är användningsvolymen nära PH- och PZ-systemen. Moderniseringen av Torx-systemet är en "asterisk" av samma form, kompletterad med ett hål i den axiella mitten. Fästelement för den har ett motsvarande cylindriskt utsprång. Förutom en ännu tätare kontakt mellan bits och skruvhuvud, har denna design även en antivandal egenskap, vilket utesluter obehörig lossning av anslutningen.
Andra typer av munstycken
Utöver de populära munstyckssystemen som beskrivs finns det mindre kända och mindre vanliga typer av bits för en skruvmejsel. Bitar faller in i deras klassificering:
- under en rak slits typ S (slitsad – slitsad);
- hexagon typ Hex med ett hål i mitten;
- kvadratisk prisma typ Robertson;
- gaffel typ SP ("gaffel", "ormöga");
- tre-blad typ Tri-Wing;
- fyrbladig typ Torg Set;
- och andra.
Företag utvecklar sina unika bitsfästsystem både för att förhindra icke-experter från att komma åt instrumentfack och för att skydda mot vandaler som plundrar innehåll.
Lite rekommendationer
En bra fladdermus kan utföra många fler åtdragningsoperationer för fästelement än sin förenklade motsvarighet. För att välja önskat verktyg måste du kontakta ett handelsföretag vars anställda du litar på och få de nödvändiga rekommendationerna. Om detta inte är möjligt, välj bits från välkända tillverkare – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Var uppmärksam på närvaron av en härdande beläggning av titannitrid och, om möjligt, på produktens material. Det bästa sättet att välja är att prova en eller två utrustningar i ditt eget företag. Så du kan inte bara fastställa kvaliteten på produkten själv, utan också kunna ge rekommendationer till dina vänner. Kanske kommer du att stanna vid ett billigt alternativ som har tydliga ekonomiska eller tekniska fördelar jämfört med originalen från framstående företag.